(1) Tryskové vŕtanie: Po nepretržitom laserovom ožarovaní sa v strede materiálu vytvorí jamka a potom sa roztavený materiál rýchlo odstráni prúdom kyslíka koaxiálnym s laserovým lúčom, aby sa vytvorila diera. Vo všeobecnosti veľkosť otvoru súvisí s hrúbkou dosky. Stredný priemer vyvŕtaného otvoru je polovica hrúbky dosky. Preto je priemer tryskacieho otvoru väčší a nie okrúhly pre hrubšie dosky. Nie je vhodný pre diely s vyššími požiadavkami (ako sú rúrky na olejové sito) a možno ho použiť len na odpadové materiály. Navyše, keďže tlak kyslíka použitý na perforáciu je rovnaký ako pri rezaní, rozstrekovanie je väčšie.
(2) Pulzné vŕtanie: Pulzný laser s vysokým špičkovým výkonom sa používa na roztavenie alebo odparenie malého množstva materiálu. Vzduch alebo dusík sa často používa ako pomocný plyn na zníženie expanzie otvoru v dôsledku exotermickej oxidácie. Pri rezaní je tlak plynu nižší ako tlak kyslíka. Každý pulzný laser vytvára iba malý prúd častíc, ktorý postupne preniká hlbšie, takže perforácia hrubých dosiek trvá niekoľko sekúnd.
Po dokončení perforácie sa pomocný plyn okamžite nahradí kyslíkom na rezanie. Týmto spôsobom je priemer perforácie menší a kvalita perforácie je lepšia ako pri vŕtaní tryskaním. Laser používaný na tento účel by mal mať nielen vysoký výstupný výkon, ale čo je dôležitejšie, časové a priestorové charakteristiky lúča, takže všeobecný cross-flow CO2 laser nemôže spĺňať požiadavky na rezanie laserom. Okrem toho si pulzná perforácia vyžaduje aj spoľahlivejší systém riadenia plynu, aby sa dosiahlo prepínanie typu plynu a tlaku plynu a kontrola času perforácie.
